近期，成型车间在技改创新上不断拓宽思路，面对问题，不等不靠，想办法拿措施，积极落实行动。在两个月的时间内，结合技术部门完成多个技改项目，效果显著。
    2822连杆是客户今年开发的新产品，订货量较大。在产品批量生产初期，底部成尖工序存在尺寸误差大、成尖效率低等突出问题。车间主任滕巨栋发现问题后，立即组织班长邹洪亮、设备维修员张则等人，认真分析，研究解决措施。在对整个砸尖工艺过程进行详细的分解后，大家都觉得手工推进连杆力度不好把握，杆尖的尺寸要求不易保证，工人耗费的体力较大。于是，滕主任提出了改用气动机械推进、加装漏斗固定装置的方案对砸尖设备进行改进。
    很快，在技术研发部的协助下，气动砸尖装置投入使用。可初试的效果并不理想，连杆随设备转动，不能实现正常砸尖。怎样控制连杆不转呢？车间设备维修员张则灵机一动，巧妙的在装置一端加上了一个自制的弹簧限位杆，为了防止产品外移，另一侧增加了一个轴承限位块，既保证了定位，又大大的减小了与产品的摩擦。经多次试验，砸尖均一次成型，并完全符合技术标准。大家高兴极了，因为，在这道令人“头疼”的工序上，以后将告别费力的手推操作，实现轻松的半自动化。
    储物筐的封框工序焊点多，劳动强度高，是该车间一直在攻关的技改项目之一。近日终于取得新突破，在车间滕主任、张师傅等人的努力下，实现了封框工序由单点焊到组焊机上的生产，效率提高至少30%以上。原来每件产品52个焊点逐一焊接，现在只需焊四面即可，解决了职工高频率操作的难题。
    由于成型车间的冲压产品种类多，模具更换频繁，较大的影响了生产效率。车间主任滕巨栋偶然想到了静电车间砸铆钉的小捣机。地桩连接管壁薄、孔小，能不能用捣机冲孔呢？想到就做，按照捣机的型号，他申请定制了一套冲地桩管的简易模具，安装到捣机上一试，完全没问题。小捣机的电机功率低，省去了冲床上更换模具的麻烦，操作简便，也更安全。就这样，一道“大马拉小车”的难题迎刃而解。
    成型车间的好思路都变成了好项目，又取得了让人振奋的好成绩。过来的所有经验告诉我们，思路就是创新的源泉，是改变的开始。一个好的思路，就像一剂良药，用后病除；像一缕春风，带来生机。其实，好的思路，就在你我心中。如果你是有心人，创新将如影随形，不期而至。愿你我都作有心人，成就自己，成就企业。